不銹鋼管對(duì)接焊縫的超聲檢測(cè)方法

 標(biāo)準(zhǔn)JB/T 4730.3-2005（承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第3部分：超聲檢測(cè)）第6節(jié)規(guī)定了鋼制承壓設(shè)備管子和壓力管道環(huán)向?qū)雍附咏宇^的超聲檢測(cè)方法及質(zhì)量分級(jí)，適用于壁厚大于等于4mm，外徑為32～159mm或壁厚為和6mm，外徑大于或等于159mm的承壓設(shè)備管子和壓力管道環(huán)向?qū)雍附咏宇^的超聲檢測(cè)。這一方法不適用于鑄鋼、奧氏體不銹鋼承壓設(shè)備管子和壓力管道環(huán)向?qū)咏宇^的超聲檢測(cè)。

  采用線聚焦探頭和雙晶探頭，探頭頻率一般采用SMHz，當(dāng)管壁厚度大于15mm時(shí)，采用2.5MHz的探頭。探頭楔塊的曲率應(yīng)加工成與管子外徑相吻合的形狀。加工好曲率的探頭應(yīng)對(duì)其K值和前沿值進(jìn)行測(cè)定，要求一次波至少掃查到焊接接頭根部。試塊的曲率應(yīng)與被檢管徑相同或相近，其曲率半徑之差不應(yīng)大于被檢管徑的10%。其采用的試塊為GS試塊，不同的Ri，R2適用于不同曲率半徑的承壓設(shè)備管子和壓力管道。選用的試塊如圖所示。

    距離一波幅曲線按所用探頭和儀器在所選擇的試塊上實(shí)測(cè)的數(shù)據(jù)繪制而成，該曲線族圖山評(píng)定線、定量線和判廢線組成。評(píng)定線與定量線之間（包括評(píng)定線）為I區(qū)，定量線與判廢線之間（包括定量線）II區(qū)，判廢線及其以上區(qū)域?yàn)镮II區(qū)，如圖所示。檢測(cè)時(shí)要求從對(duì)接焊接接頭兩側(cè)進(jìn)行檢測(cè)，因條件限制只能從焊接接頭一側(cè)檢測(cè)時(shí)，應(yīng)采用兩種或兩種以上的不同K值探頭進(jìn)行檢測(cè)。一般將探頭從對(duì)接接頭兩側(cè)垂直于焊接接頭作鋸齒形掃查，如圖所示。探頭前后移動(dòng)距離應(yīng)符合要求，探頭左右移動(dòng)距離應(yīng)小于探頭晶片寬度的一半。為了觀察缺陷動(dòng)態(tài)波形或區(qū)分偽缺陷信號(hào)以確定缺陷的位置、方向、形狀，可采用前后、左右、轉(zhuǎn)角等掃查方法。