采用雙槽軋制的自動(dòng)軋管機(jī)軋制薄壁不銹鋼管的特點(diǎn)有哪些

 浙江至德鋼業(yè)有限公司在自動(dòng)軋管機(jī)上也采用雙槽軋制的方法，以提高生產(chǎn)率，降低成本，因此有人主張?jiān)诟嗟能埞軝C(jī)上改用雙槽軋制。根據(jù)最近的資料報(bào)導(dǎo)，至德鋼業(yè)不銹鋼管廠新建了一套58~200毫米三輥軋管機(jī)組，該機(jī)組的特點(diǎn)是并列布置了兩臺(tái)三輥軋管機(jī)，年生產(chǎn)能力可達(dá)38萬(wàn)噸。車間面積達(dá)13萬(wàn)平方米。美國(guó)的一些三輥軋管機(jī)同連軋管機(jī)或自動(dòng)軋管機(jī)并列布置在一起。而兩臺(tái)三輥軋管機(jī)并列在一個(gè)機(jī)組中卻是首創(chuàng)。這對(duì)發(fā)揮穿孔機(jī)及其它有關(guān)設(shè)備的能力是有利的。過(guò)去，擠壓方法在蘇聯(lián)未得到廣泛的應(yīng)用，原有的一些擠壓機(jī)在設(shè)備結(jié)構(gòu)上有缺陷，都需要進(jìn)行改造，更換能力較大的壓力穿孔機(jī)和減徑機(jī)后才能正常生產(chǎn)。后面的鋼管精整設(shè)備、熱處理設(shè)備和檢測(cè)設(shè)備也都需要更新。據(jù)資料報(bào)導(dǎo)，蘇聯(lián)擠壓不銹鋼管的產(chǎn)量只有9萬(wàn)噸／年，其中一半用做冷拔管坯。

 鑒于世界各國(guó)在擠壓生產(chǎn)方面的迅速發(fā)展和普及應(yīng)用，蘇聯(lián)近年來(lái)已開(kāi)始重視發(fā)展擠壓不銹鋼管和型鋼的生產(chǎn)。蘇聯(lián)進(jìn)行的大量經(jīng)濟(jì)比較表明，擠壓方法具有很大的優(yōu)越性。據(jù)資料報(bào)導(dǎo)，蘇聯(lián)現(xiàn)有七臺(tái)擠壓機(jī)，其中液壓擠壓機(jī)五臺(tái)，機(jī)械擠壓機(jī)。臺(tái)。擠壓生產(chǎn)集中在南方鋼管廠（有四臺(tái)擠壓機(jī)），切列波維茨軋鋼廠（有二臺(tái)擠壓機(jī)）和伊熱夫斯克冶金工廠（有一臺(tái)擠壓機(jī)）。有人預(yù)料，今后不銹鋼無(wú)縫管的增長(zhǎng)主要靠高效率的連軋管機(jī)和擠壓機(jī)。前者用來(lái)生產(chǎn)大批量的不銹鋼無(wú)縫管，而后者用來(lái)生產(chǎn)合金鋼和重要用途的鋼管。蘇聯(lián)的冷拔（軋）管占鋼管總產(chǎn)量的6%左右，并且全部是無(wú)縫管。冷拔不銹鋼管的規(guī)格范圍是直徑0.3~150毫米，壁厚0.1~12毫米。冷拔管機(jī)有單線和多線的。近幾年進(jìn)行了一些研究工作改善冷拔工藝。1971年全蘇鋼管科學(xué)研究所研究了長(zhǎng)芯棒拔制的工藝，認(rèn)為每道變形量可增加50%，并在一個(gè)工廠里安裝了一臺(tái)液壓傳動(dòng)的長(zhǎng)芯棒冷拔機(jī)。短芯棒和無(wú)芯棒溫拔不銹鋼管的工藝已在試驗(yàn)中，變形量要比冷拔大30~60%。并可以解決脆性材料和難變形鋼的生產(chǎn)問(wèn)題。

 目前蘇聯(lián)正在研究制訂卷筒拔管的基本參數(shù)，最近就將用這種方法生產(chǎn)中小直徑不銹鋼管。蘇聯(lián)生產(chǎn)薄壁不銹鋼管的方法以冷軋為主，冷軋鋼管的規(guī)格范圍是8~ 300毫米。近年來(lái)才在車?yán)镅刨e斯克鋼管廠安裝了250和400冷軋管機(jī)，用來(lái)生產(chǎn)大直徑薄壁管。據(jù)現(xiàn)有資料，蘇聯(lián)在1967年就擁有各種規(guī)格的冷軋管機(jī)一百五十臺(tái)左右。蘇聯(lián)也在試驗(yàn)不銹鋼管的溫軋( 300~500℃)，試驗(yàn)表明，這樣可以提高產(chǎn)量80%，同時(shí)降低金屬消耗25公斤／噸，而勞動(dòng)生產(chǎn)率可提高4070。生產(chǎn)費(fèi)用可降低10%。

 蘇聯(lián)現(xiàn)有的石油管（鉆桿，套管和油管）加工能力約為139萬(wàn)噸。有人預(yù)料，當(dāng)鋼管產(chǎn)量達(dá)到1750萬(wàn)噸時(shí)，中小直徑鋼管的需要量將為1523萬(wàn)噸，其中石油管為199萬(wàn)噸（。為了滿足石油管的需要。近年來(lái)蘇聯(lián)在很多不銹鋼管廠里增加或改建了石油管熱處理設(shè)備。如對(duì)魯斯塔維冶金工廠和阿塞拜疆軋管廠的熱處理工段進(jìn)行了改建，以適應(yīng)用軋制溫度直接熱處理（即形變熱處理），在塔甘羅格冶金工廠，李卜克內(nèi)西鋼管廠和沃利斯克鋼管廠的焊管車間都增加了石油管熱處理設(shè)備。同時(shí)還計(jì)劃在1976~1980年期間在辛那爾鋼管廠和北方鋼管廠增加石油管熱處理設(shè)備。據(jù)報(bào)導(dǎo)，北方鋼管廠的套管加工設(shè)備已在1976年建成。

 此外，在維克森斯克冶金廠新建了203～530高頻電焊管機(jī)組，生產(chǎn)高強(qiáng)度薄壁石油輸送管：并計(jì)劃在新莫斯科冶金廠的2號(hào)車間增建電焊石油套管的生產(chǎn)工段，以擴(kuò)大石油套管的生產(chǎn)。為生產(chǎn)防腐的油氣輸送管，蘇聯(lián)最近向西德德馬克一米爾公司訂購(gòu)了五套聚乙烯涂敷設(shè)備。隨著能源工業(yè)的發(fā)展，需要生產(chǎn)直徑530毫米以上的無(wú)縫鋼管?，F(xiàn)有的周期軋管機(jī)不能生產(chǎn)（車?yán)镅刨e斯克鋼管廠8"-16"軋機(jī)只能軋直徑550毫米鋼管），因此設(shè)計(jì)部門正在研究制定改造方案，其內(nèi)容包括：改造穿孔機(jī)和周期軋管機(jī)，增加二輥或三輥均整機(jī)以及增加擴(kuò)徑機(jī)等。