寶鋼特材不銹鋼管廠擴(kuò)孔筒加熱器實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化持續(xù)降低合金成本

  寶鋼特材不銹鋼管廠擴(kuò)孔筒加熱器國(guó)產(chǎn)化研制取得突破。同時(shí)不銹鋼管廠研制的兩個(gè)規(guī)格擴(kuò)孔筒加熱器完成交貨，經(jīng)冷態(tài)測(cè)試，各項(xiàng)數(shù)據(jù)均符合要求。擴(kuò)孔筒加熱器是鋼管廠熱擠壓產(chǎn)線主設(shè)備擴(kuò)孔機(jī)的加熱裝置，自投產(chǎn)以來(lái)，該裝置一直依賴(lài)進(jìn)口。為了降低生產(chǎn)成本和便于生產(chǎn)，該廠設(shè)備管理人員在消化和掌握設(shè)備結(jié)構(gòu)、電氣原理之后，在設(shè)備采購(gòu)部門(mén)的大力協(xié)助下，確定了有專(zhuān)業(yè)技術(shù)能力的研制供應(yīng)商，經(jīng)過(guò)對(duì)設(shè)計(jì)的反復(fù)比較、優(yōu)化，確定了最終方案，即研制的擴(kuò)孔筒加熱裝置上的所屬元器件均采用國(guó)產(chǎn)化替代。

  為進(jìn)一步降低市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)效率，從2012年年初起，寶鋼特材煉鋼廠在60噸產(chǎn)線推行“鎳成分精控”、“降低鎳不銹鋼現(xiàn)場(chǎng)廢品率”項(xiàng)目化管理措施，使鎳成分控制精度明顯提高。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2012年前11個(gè)月，共生產(chǎn)鎳不銹鋼7.7萬(wàn)噸，鎳成分8.0％～8.1％，精控率由上年的54％提高到90％，實(shí)現(xiàn)合金原材料降本5686萬(wàn)元。

  該廠推出的具體措施包括：在配料上采用鎳生鐵、鎳基料替代高價(jià)鎳合金，以減少純鎳合金生產(chǎn)成本；在鎳成分控制上嚴(yán)格執(zhí)行8.0％～8.1％的精控范圍，并納入冶煉各班當(dāng)月績(jī)效考評(píng)，2012年鎳不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)精控率提高了36個(gè)分點(diǎn)，提高了貴重合金使用效率；在產(chǎn)品質(zhì)量上，組織技術(shù)攻關(guān)，使連鑄現(xiàn)場(chǎng)廢品率由上年的0.54％下降到0.33％，內(nèi)部缺陷發(fā)生率減少至0.32％(考核目標(biāo)≤0.4％)，使60噸產(chǎn)線煉成率大幅度提升，有效降低了不銹鋼管工序成本。