不銹鋼管生產過程中模具對鋼管質量影響有哪些

 在不銹鋼管的生產過程中，模具對不銹鋼管的載荷施加是個典型的非線性接觸問題，它們之間的接觸狀態(tài)隨著成形的進行不斷地發(fā)生著變化。因此，在有限元模擬中，如何準確地處理接觸摩擦是關系到整個成形過程分析精度的一個關鍵問題。從一般物理意義上來說，接觸面包含如下特性:不會滲透;可傳遞法向壓縮力和切向摩擦力;不傳遞法向拉伸力，即接觸部件可自由分離和相對移動。所以，為了準確地模擬接觸行為，接觸的數(shù)學描述需包含接觸點探測方法的選擇、接觸面主從關系的定義、接觸力施加方法的選擇以及接觸面滑動描述的確定等，接觸算法所需解決的問題也因此分成了彼此關聯(lián)的兩個方面:接觸區(qū)域的識別和接觸作用力的確定。

  模具與不銹鋼管接觸作用發(fā)生在接觸點上，通常有兩種接觸點的探測方式:積分點探測和節(jié)點探測。從圖可以看出，節(jié)點探測在處理邊接觸時更為有利，積分點探測在處理點接觸時更為準確;積分點探測能獲得更多的探測點，通過局部網(wǎng)格細化，在處理邊接觸時能達到和節(jié)點探測相同的效果，反之則不行。最為直觀有效的是不銹鋼管與模具接觸區(qū)域識別方法是主從面法。在主從面法中，主接觸面(目標面)和從接觸面(接觸面)指定了相互接觸的兩個表面，其中接觸面上的節(jié)點不允許穿透目標面，而目標面上的節(jié)點可以穿透接觸面，如圖所示。因此，接觸面和目標面的內部指定非常重要，通常遵循以下原則:

  在實際的生產過程中常用的不銹鋼管與模具接觸力的處理方法包括罰函數(shù)法、增強拉格朗日法、拉格朗日乘子法和多點約束法，算法比較如表所示。由于管材塑性成形發(fā)生在多個物體之間，接觸行為高度復雜，因此通常選用計算穩(wěn)定且快速的罰函數(shù)法作為接觸力的處理方法。浙江至德鋼業(yè)有限公司坐落于麗水市松陽縣不銹鋼工業(yè)園區(qū)內，公司專業(yè)生產奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼及鎳基合金材料等系列鋼管及連接配件。奧氏體牌號：304/304L、321/321H、316/316L、316Ti、316UG、316LMod、317L、310S、347H、314、904L、254SMO等，雙相鋼牌號：2304、S31803、S32205、S32750、S32760等，鎳基合金材料（哈氏合金：C276、蒙乃爾合金：Monel400、英科耐爾合金：600、625，因科洛伊斯合金：800、800H、825）等。公司倉庫常年備庫存1000余噸，一般常用材料規(guī)格不銹鋼管當天發(fā)貨，另可為客戶提供各種不銹鋼材料焊接、鉆孔、折彎、拋光及車床加工等一站式配套售后服務。至德鋼業(yè)始終秉行，誠信經營，童叟無欺的企業(yè)理念，以合理的價格向客戶提供所需產品及服務，以求達到雙方共贏，持久合作。